国防科技事业上的技术尖兵——记中国人民解放军空军二十三厂吴兴美同志先进事迹

时间：2010-4-29 16:28:56  阅读数：  评论数：   作者：昌平区总工会供稿

吴兴美，女，1974年10月出生，中共党员，空军二十三厂电子部件分厂工程师，从事某地对空导弹修理工作。

长期从事新型地空武器装备修理检测技术的攻关和组织管理工作，曾获军队科技进步一等奖和部级科技进步二等奖等多个奖项，是空军装备部优秀共产党员，荣立三等功两次，集体二等功一次。

打破外方技术封锁，挖掘自主维修保障的第一桶金

2002年起，空军二十三厂逐步承担某新型进口地空武器系统部分电子组合及插件板的维修任务，由于工厂没有修理过进口装备，技术力量缺乏，加之国外技术封锁，维修保障工作困难重重。在这种情况下，吴兴美主动承担难度较大的某电子组合修理任务，为了啃下此块硬骨头，她和其他几位同志不分节假日，埋头进行技术攻关。经过一段时间的努力，暂时解决了问题，但她意识到由于没有专用的检测设备，很多故障难以及时排查和解决，组合修理完成后只能到部队装备上对接才能够判断故障的排除情况，部队驻地离工厂较远，对接一次就得花一天时间，有时一个故障件的修复需要往返五六次才能完成，修理成本高，效率低。对此，她并没有埋怨和迟疑，而是利用长期从事电子产品研究的专长，向厂领导提出研制该电子组合检测设备的构想，拟定了研制方案，着手该电子组合检测设备的研制攻关。

该进口武器系统结构复杂，系统设计完善，集成了自动控制、模拟电路、数字电路、计算机等大量的高科技技术，之前国内尚无人进行过类似检测设备的研制，加之没有任何可以借鉴的图纸资料，难度可想而知。但是再多的困难也吓不倒她，她是一个想干事，而且想干成事的人，二十三厂给了她一个发挥自己聪明才智的舞台，她迎着大家怀疑的目光，一往无前地开始了设备研制工作。没有资料，她带领大家到部队调研，采集相关的技术参数，查找参考资料，反求测绘电子组合插件板的电路原理图及组合功能联系图，在一个月内完成了150余份电路图的绘制，结合相关参考资料详细剖析电路原理，并充分考虑了工厂的经济状况，完善了研制方案，设计了检测设备电路图，严格按照相关技术规范制作，精心安装调试，反复试验，通过三个多月的努力，2003年底设备研制完成，综合性能良好。使用后，很快为部队修复了30多个故障组合，大大节约了修理成本，提高了修理效率，给工厂带来了可观的效益。这是国内首台针对该型进口装备修理研制的专用检测设备，是该系列武器系统自主维修保障的起点。

事业需要人、不断培育新人，这是科技人员的使命

第一台检测设备的成功研制，极大地鼓舞了她的斗志，得到了大家的高度认可。2004年上半年，部队装备故障率日渐上升，全套装备迫切要求进厂修理。二十三厂进口新型武器装备维修工作全面展开，工厂发展迈入了一个崭新的阶段。老员工没有新型装备的维修经验，知识老化，学习能力不足，新招聘的大学生，有理论基础、学习能力较强，但缺乏维修经验，如何把这两者有机的结合起来，成了一个全新的课题。这时候吴兴美再次发挥作用，利用自己电子技术知识全面的优势帮助老职工分析电路，查找故障，促进修理任务完成；把自己的维修经验传授给新员工，帮助他们缩短从学生到一名合格维修技术人员的成长期。

随着修理工作的深入，许多深层次矛盾逐步爆发，最迫切的莫过于缺少修理工艺文件和检测手段，导致修理无章可循，质量检验无法同步开展，给修理工作带来了极大的困扰。工厂中畏难情绪蔓延，很多人建议和外方谈判获取修理设备和资料，暂缓修理，但这样做必然会影响装备的修理进度，进而影响部队的战备工作。在这种情况下，吴兴美主动请缨，带领十余个青年技术人员开始了大胆尝试，在没有装备分解资料的情况下，他们利用维护使用的示意图，仔细分析装备结构，并多方寻求国内其他技术部门的力量，制定了试修方案，拟定了分解、装配及修理的工艺步骤。分解过程中每个步骤都指定专人记录，遇到与工艺不符的地方立刻组织技术力量进行修订，确保工艺能够指导维修工作的正常进行。装备分解完成后，根据零部件、电子元器件、接插件、密封件等的失效情况，制定了装备必换件、视情更换件的标准，完善了修理工艺。“事业需要人、事业造就人”，她完成各项任务的同时也带出了一大批优秀技术能手，为保障首台套进口主战装备的顺利出厂及后期批量修理能力的形成奠定了坚实的基础。

基础非常重要，夯实技术基础是工厂掌握核心竞争力的基础

随着修理装备种类的不断增加，修理范围的不断深入，对图纸工艺的需求越来越高，检测设备的短板日益凸显，严重影响了修理深度和进度。吴兴美负责各型号装备电子部件修理的项目，这是一个庞大的系统工程，它包括4000多种、近20000件涉及数字、高中低压二次电源、中频、高频、自动控制等多个专业的电子部件，任何一个部件的故障都将使整装性能受影响，项目的修理成败不仅关乎工厂是否具有核心竞争力，也关乎我国是否具备对进口装备的自主维修保障能力。在吴兴美的组织和带领下，他们攻坚破难，一点一点反设计测绘，设计工装夹具，搭平台、摸参数，逐步开发出科学的工艺流程，建立规范的工艺标准。

仅三年时间，他们反求测绘了2200多种电子部件的“三图一表”，开发建立了1300多种电子部件的修理工艺标准，为部队修复故障部件4000多件套。在完善和扩充专用检测手段上，吴兴美及她的团队分工协作，分步骤分阶段“打起了小算盘”，一方面吃透引进设备，他们通过解密进口设备的测试技术，将其扩充应用于更多项目的修理，突破国外的技术封锁，逐步开发形成自主维修保障能力，2007年开始的两年时间，吴兴美所在的数字技术开发组被全国总工会等评为全国质量信得过班组，她负责的飞跃QC小组被总装备部工管局评为优秀质量管理小组，荣立集体二等功；另一方面进行自研设备，她与几名技术骨干认真调研国内目前检测技术的现状，以工厂维修中已掌握的技术为基础，结合国内现有的测控资源，突破装备检测的技术瓶颈，开展某设备舱关键电子组合的测试设备研制。由于工厂维修任务繁忙，吴兴美和她的课题组不分白天黑夜，埋头苦干，先后解决了被测信号种类多，数量大，逻辑信号时序要求高，信息编码、解码复杂等技术难点，成功完成了该项目研制。该测试设备整体技术达到国内领先水平，被国防科技委评为科技进步二等奖，为国家节约经费70多万美元。

随着工厂进口装备修理的进展，维修备件短缺的矛盾日渐突出，装备国产化提上了议事日程，向来不落人后的她又冲在前面了。这次她负责的课题组瞄准的对象是一台技术先进、功能复杂的进口设备。这次进展顺利，仅用了不到一年的时间，研制工作就完成了。国产化设备应用了最新的技术总线，编制了智能化的操作软件，整台设备的抗干扰性、可操作性超过了原设备，在信号源设计、智能逻辑分析方面达到了国内领先水平，而所花费用仅为原设备的十分之一，为工厂节约资金560万元。这项工作为工厂申报军队科技进步一等奖提供了技术支撑，吴兴美也在2009年中光荣的获得了军队科技进步一等奖。基础打牢了，具备了地空导弹基地级维修保障能力的核心竞争力，这对一个技术人员无疑是最大的奖赏了。

一个人的价值只有和企业利益融合，才能产生最大的价值

由于工厂属于企业化管理事业单位，在长期压力较小的环境中，部分员工养成了吃大锅饭的习惯，干多干少一个样，干好干坏一个样，纪律松散，工作积极性不高。在工厂领导的支持下，吴兴美率先在分管的团队展开了改革。她首先根据维修件的专业种类，整合资源，按照精细化要求调整设置了专业修理线；其次按照维修件的难易程度，科学制定了每种维修件的研究工时，制定定额产值管理，把压力传递给每个人，真正体现按劳分配、多劳多得；第三重视质量体系的学习，并且抓好贯彻落实，让每个员工都知道质量是企业的生命线，追求卓越、奉献国防。通过一系列的改革措施，团队的面貌焕然一新，生产技术业务连攀新高，获得了上级领导和部队官兵的好评。

一年一个台阶，攀越无数高峰，吴兴美同志把自己的青春、才智奉献给了伟大的国防事业，她就是国防事业发展滚滚洪流中一朵眩目的浪花。

 

昌平区总工会供稿

 

本站编辑：刘翠